realizzazione palette al volante più grandi per TCT giulietta

Prima di tutto ottimo lavoro.
Ho visto che hai realizzato un prototipo e mi è venuta in mente una stana idea per come realizzarne altri senza dover utilizzare di continuo la tagliatrice.
Senti qui e se è troppo strano o complicato, io faccio modellismo statico ma a livelli molto ma molto base, me la cavo ma i veri modellisti sono di un altro mondo.
Hai mai sentito della tecnica che si usa nel modellismo per realizzare delle copie fedeli di alcune parti per poterle riprodurle in più pezzi?
Sto parlando della tecnica dello stampo con gomma siliconica dove poi vi si versa all'interno della resina.
Allora tu avendo già il pezzo potresti realizzare uno stampo per poi versare all'interno, non la resina che risulterebbe troppo fragile, un materiale che si chiama metallo liquido.
Ti ripeto strana idea ma se vuoi metterla in pratica o se hai degli amici che fanno modellismo chiedi a loro se è fattibile.
Si,quella tecnica la conosco anche io (ex modellista)..con la tecnica degli stampi riesci ad avere il calco per la colata che ri darà il particolare originale...ma il problema resta riuscire a farlo integrato con le palette credo..

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Se si può staccare la parte mobile della paletta di serie e successivamente unire il prototipo alla stessa, avremmo un unico pezzo da cui ricavare uno stampo?!?! potrebbe funzionare.
 
Koshigroup oppure Romeo Ferraris Srl, che credo siano la stessa cosa, ma finite di trasporto e iva vengono più di 400€
 
Guarda...se vuoi per me la modellazione 3D è il pane quotidiano...ma come fai ad avere una nuvola di punti per fare la superficie di interfaccia su cui basare il 3D?

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Per i punti dovrebbe essere così, dico dovrebbe perché non ho mai provato questa funzione, sulla fresa ho una sezione con acquisizione punti, in pratica dovrei smontare la paletta dalla macchina, fissarle sulla fresa, mettere sulla fresa una specie di spillo al posto della punta e posizionarlo io sui punti interessati, a quel punto posso leggere la posizione esatta dei 3 assi, solo non so' se li memorizza o li devo appuntare io su si un foglio e poi metterli sul disegno. Certo essendo che lo posiziono io manualmente il millimetro potrebbe sballare, ma per quello che ci dobbiamo fare noi non importa.
Poi altro problema sarebbe modellare l'altra faccia, bisognerebbe avere una sorta di dima che una volta fatta la prima faccia la si gira, si fissa li è si lavora l'altra faccia.
Quindi se riesco ad inviarti le quote dei punti tu puoi farmi il 3D in dxf? Per la sagoma in 2D già dovrebbe andare bene quella che ho fatto, magari faccio una prova, uno scasso su di in pezzo di plastica e verifico se la forma è quella, se è quella poi prendo le quote per il 3D.
Per il disegno usi AutoCAD vero? Perché io uso direttamente alphacam che poi mi genera anche i codici macchina.

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Prima di tutto ottimo lavoro.
Ho visto che hai realizzato un prototipo e mi è venuta in mente una stana idea per come realizzarne altri senza dover utilizzare di continuo la tagliatrice.
Senti qui e se è troppo strano o complicato, io faccio modellismo statico ma a livelli molto ma molto base, me la cavo ma i veri modellisti sono di un altro mondo.
Hai mai sentito della tecnica che si usa nel modellismo per realizzare delle copie fedeli di alcune parti per poterle riprodurle in più pezzi?
Sto parlando della tecnica dello stampo con gomma siliconica dove poi vi si versa all'interno della resina.
Allora tu avendo già il pezzo potresti realizzare uno stampo per poi versare all'interno, non la resina che risulterebbe troppo fragile, un materiale che si chiama metallo liquido.
Ti ripeto strana idea ma se vuoi metterla in pratica o se hai degli amici che fanno modellismo chiedi a loro se è fattibile.


Ti ringrazio per il consiglio, ma avevo pensato ad una sorta di stampo, è per realizzarlo si potrebbe fare anche sempre con la fresa, ma poi non saprei come fare per sciogliere e colare il materiale per realizzarle, la tua idea è perfetta per realizzazioni in serie, ma per realizzarne qualcuna così solo per noi del forum è troppo mettere su un impianto del genere.

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Scusate ma queste dove si prendono?

dal mio Galaxy Note Edge


Personalmente penso di continuare a provare a realizzarmele, perché appare il costo eccessivo, c'è poi la soddisfazione di poter dire l'ho fatte io, mi piace costruire le cose, lo dimostra il plasma che ho costruito da solo, mi dà soddisfazione.....

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Ultima modifica:
Ottimo attendiamo i risvolti e mi fa molto piacere vedere che c'è la collaborazione con spunti e idee. Io purtroppo non ho questi macchinari e le conoscenze tecniche per poterti aiutare in qualcosa.
 
Per i punti dovrebbe essere così, dico dovrebbe perché non ho mai provato questa funzione, sulla fresa ho una sezione con acquisizione punti, in pratica dovrei smontare la paletta dalla macchina, fissarle sulla fresa, mettere sulla fresa una specie di spillo al posto della punta e posizionarlo io sui punti interessati, a quel punto posso leggere la posizione esatta dei 3 assi, solo non so' se li memorizza o li devo appuntare io su si un foglio e poi metterli sul disegno. Certo essendo che lo posiziono io manualmente il millimetro potrebbe sballare, ma per quello che ci dobbiamo fare noi non importa.
Poi altro problema sarebbe modellare l'altra faccia, bisognerebbe avere una sorta di dima che una volta fatta la prima faccia la si gira, si fissa li è si lavora l'altra faccia.
Quindi se riesco ad inviarti le quote dei punti tu puoi farmi il 3D in dxf? Per la sagoma in 2D già dovrebbe andare bene quella che ho fatto, magari faccio una prova, uno scasso su di in pezzo di plastica e verifico se la forma è quella, se è quella poi prendo le quote per il 3D.
Per il disegno usi AutoCAD vero? Perché io uso direttamente alphacam che poi mi genera anche i codici macchina.

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No,utilizzo Catia,ma il risultato finale si può esportare in vari formati (iges è il più diffuso)..
Mi pare quindi di capire che la tua macchina ha una funzione di rilevamento punti con testatore tipo DEA..in tal caso per costruire una superficie di interfaccia affidabile bisognerebbe prendere rilevazioni molto fitte (diciamo non oltre i 5mm).
Una volta ottenuta l'interfaccia esterna del paddle si modella il paddle...ma la tua idea è sempre quella di fissarlo con il 3M?sicuramente così sarebbe più stabile..
Se poi la tua idea è creare tutto integrato servirà la superficie (e le letture)anche dell' altra faccia e della contornatura...
Premetto che io i paddle non li ho mai visti,per cui magari sbaglio...ma credo che la superficie da copiare non sia una "rigata" ma sia a doppia curvatura...e in quel caso ti servono i 5 assi sulla CNC..
Farla tramite stampo,invece, la difficoltà la vedo più che altro solo nel capire come fondere il materiale e con quale materiale realizzarla...
Faccio una domanda:Ma i paddle originari non esistonocome ricambi di concorrenza?

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No,utilizzo Catia,ma il risultato finale si può esportare in vari formati (iges è il più diffuso)..
Mi pare quindi di capire che la tua macchina ha una funzione di rilevamento punti con testatore tipo DEA..in tal caso per costruire una superficie di interfaccia affidabile bisognerebbe prendere rilevazioni molto fitte (diciamo non oltre i 5mm).
Una volta ottenuta l'interfaccia esterna del paddle si modella il paddle...ma la tua idea è sempre quella di fissarlo con il 3M?sicuramente così sarebbe più stabile..
Se poi la tua idea è creare tutto integrato servirà la superficie (e le letture)anche dell' altra faccia e della contornatura...
Premetto che io i paddle non li ho mai visti,per cui magari sbaglio...ma credo che la superficie da copiare non sia una "rigata" ma sia a doppia curvatura...e in quel caso ti servono i 5 assi sulla CNC..
Farla tramite stampo,invece, la difficoltà la vedo più che altro solo nel capire come fondere il materiale e con quale materiale realizzarla...
Faccio una domanda:Ma i paddle originari non esistonocome ricambi di concorrenza?

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Li ho cercati per poter fare delle prove prima di passare ad intaccare gli originali, anche perché non li ho ancora (la macchina mi arriva fra 10gg), ma pare non esistano!